Stroj za recikliranje plastike visokokvalitetnog visokoučinkovitog stroja za pelete/cijev/kocku od vruće plastike
Granulator
Stroj za recikliranje plastike visokokvalitetnog visokoučinkovitog stroja za pelete/cijev/kocku od vruće plastike
Plastični stroj za ekstruder s jednim vijkom serije SJ uglavnom se primjenjuje za ekstruziju PP,PE,PET,PVC,ABS,PS,PA itd. Materijala. Usvaja posebnu kutiju mjenjača i ima značajke niske buke, stabilnog rada, visoke nosivosti, dugog vijeka trajanja .Opremljen različitim kalupima i pomoćnom opremom, može proizvoditi plastične cijevi, ploče, ploče, granule i tako dalje. Ima značajke jednostavnog procesa, visokog učinka, stabilnog tlaka ekstruzije i niske cijene.
| Projekt: DJ85 jednopužna linija za peletiranje | |
| Sirovina i formula | PE folije |
| Finalni proizvod | PE granule |
| Izlazni kapacitet | 120-200 kg/h , ovisi o karakteristikama materijala. |
| Središnja visina | 1,14 m |
pp pe linija za peletiranje recikliranje plastike stroj za granuliranje otpadne plastične granule stroj za izradu
Parametri (dvostupanjski kompaktor-granulator serije CS):
| Model (dvostruki stupanj) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Promjer vijka (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 (prikaz, ostalo). | 25-42 (prikaz, ostalo). | 25-33 (prikaz, ostalo). | 25-33 (prikaz, ostalo). | 25-33 (prikaz, ostalo). |
| Kapacitet (kg/h) | 150-200 (prikaz, stručni). | 300-350 (prikaz, ostalo). | 500 | 600-700 (prikaz, stručni). | 800-1000 |
Primjena:
PE, PP film, svila, pahuljice (≤0,5 mm), vrećice itd.
Imajte na umu da naš kompaktorski granulator serije CS može biti metodom rezanja vučnom trakom ili metodom rezanja vodenim prstenom kao opciju
Sastoji se od:
Transportna traka (detektor metala) → Kompaktor → Glavni ekstruder (vakuumski sustav za otplinjavanje) → Hidraulički izmjenjivač sita → Podekstruder →
Hidraulički izmjenjivač sita → Sustav za rezanje vodenim prstenom → Stroj za odvodnjavanje → Sustav za puhanje zraka → Spremnik → upravljački ormar
1. Opće informacije
1.1Podna površina
Kupac treba dobro završiti osnovnu konstrukciju, zemljane i zidne radove za prihvaćanje ove linije za peletiranje.
Kupac treba nabaviti dizalicu, viličar ili drugu opremu za dizanje, montažne materijale i alate.
Područje: projektirati prema rasporedu linija.
1.2Napajanje
Instalirana snaga:106KW (praktična potrošnja energije bit će približno 70%)
Napajanje:
Napon napajanja: 3*380V+N+PE;
Tolerancija napona: +10%/-5%;
Kontrolni napon: 24VDC+220VAC;
Frekvencija: 50Hz+-2%
Žica/kabeli:
- Žice/kablovi od napajanja do upravljačkog ormarića (osigurava kupac).
- Svi električni kablovi od upravljačkog ormarića do svakog stroja (osigurava kupac).
1.3Opskrba vodom
Potrošnja:0,6T/h (voda reciklira)
Rashladna voda:
Bez otopljenih ili suspendiranih minerala kao što su fosfor, sumpor, željezo, itd.
Temperatura dotoka T1: max.15 ℃
Temperatura izlaza T2: T2=T1+5℃
Ulazni tlak, min: 2,5 bara
Tvrdoća: 5-8ºdH;
Refluks: bez pritiska
Crijevo za vodu:
Od opskrbe vodom do svakog pojedinog stroja (osigurava kupac).
1.4Potisnut zrak:0,6 M3/min, 0,4~0,7Mpa
1.5Operativno osoblje
2-3 osobe
1.6Ulje za podmazivanje
Kupljeno na lokalnom tržištu na preporuku Prodavatelja (dostavlja Kupac).
2. Komercijalni uvjeti
2. 1Machine popis & cijena
| Ne. | Naziv uređaja | Model | Količina (set) |
| 1 | Trakasti transporter |
| 1 |
| 2 | Kompaktor |
| 1 |
| 3 | DJ85/33 jednopužni ekstruder | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Hidraulički izmjenjivač sita pločastog tipa160 |
| 1 |
| 5 | Sustav za rezanje vodenim prstenom |
| 1 |
| 6 | Stroj za odvodnju s vibrirajućim sitom |
| 1 |
| 7 | Silos |
| 1 |
| 8 | Električni ormarić |
| 1 |
2.2 Uvjeti plaćanja
- 40% kao depozit T/T.
- 60% kao ravnoteža od strane T/T prije isporuke i nakon pregleda.
2.3 Vrijeme isporuke
U roku od 50 radnih dana od dana primitka depozita.
2.4 Pakiranje
Plastični film.
2.5 Jamstvo
13 mjeseci za mehaničke dijelove od datuma teretnice.Tri mjeseca jamstva za električne elemente ako napajanje u tvornici Kupca nije stabilno.
cuishi će kupcu naplatiti trošak rezervnih dijelova nakon što oprema istekne iz jamstva i pružiti dugoročni tehnički vodič.
2.6 Instalacija i puštanje u rad
- Kupac bi se trebao pripremiti za instalaciju kada oprema stigne, poput napajanja, vodoopskrbe, rada i dizalica itd.
- cuishi će pripremiti zahtjev za vizu za inženjere, koji će ići u tvornicu Kupca na posao puštanja u rad.
- Kupac bi si trebao priuštiti povratne zrakoplovne karte za inženjere ako zahtjev za vizu bude odobren i snositi nastale troškove kao što su formalnosti oko viza, obroci, smještaj i dnevnica od 100 USD za svakog inženjera.
2.7 Valjanost
- 60 dana od datuma ponude.
3. Tehnička specifikacija
3.1DJ85 Ekstruder s jednim pužom
| 1 | Trakasti transporter | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kao standardizirani dizajn, plastični otpad poput filma, svile, užadi, vrećica, netkanih tkanina prenosi se u spremnik za zbijanje cuishi sustava kroz uređaj za ubacivanje trake.Brzina prijenosa uređaja za ubacivanje trake povezana je s puninom spremnika za zbijanje, a brzina prijenosa otpadnog materijala automatski se prilagođava prema popunjenosti spremnika za zbijanje. Snaga motora: 1,5 kw Širina transportne trake: 400 mm Dužina transporta: 5000mm S detektorom metala: kineska marka | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Kompaktor | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Pomični nož u spremniku za zbijanje rotira kako bi rezao i drobio otpadni materijal koji ulazi u spremnik.Rotirajući pokretni nož velikom brzinom, dok drobi materijal, stvara toplinu trenja za prethodno sušenje otpada.Istodobno, uz pomoć posebno dizajniranog sustava kontrole temperature i brzine, otpad koji apsorbira toplinu se prethodno obrađuje ispod temperature tališta.se smanjiti.Prethodno skupljeni otpad zbija se utorom za vođenje unutar stijenke silosa i centrifugalnom silom rotirajućeg noža potiskuje u dovodnu cijev ekstrudera.Ovim integriranim procesom drobljenja, sušenja i zbijanja osigurava se stabilnost i visoka učinkovitost dodavanja otpada niske nasipne gustoće. Snaga motora: 37kw Kontrola temperature Način hlađenja: vodeno hlađenje Količina rotirajućih noževa: 4 KOM Količina fiksnih oštrica: 9 KOM Ležaj: NSK Dijelovi koji su u kontaktu s materijalom su od nehrđajućeg čelika | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Ekstruder s jednim pužom | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Poseban procesni dio (bačva, puž) dizajniran za različite vrste otpadnih materijala može nježnije rastopiti i plastificirati prethodno sabijene otpadne materijale. Plastični otpad će se u potpunosti otopiti i plastificirati unutar ciljanog procesa projektiranja dužine od 32D do 36D. Mjenjač: veliki okretni moment, niska buka, očvrsnuta kutija za brušenje zuba s vanjskim cirkulacijskim sustavom hlađenja Snaga motora: 55kw, kontrola frekvencije putem invertera Brzina vijka: 0~120rpm Materijal vijka i cijevi: 38CrMoA1A, obrada nitridom Debljina obrade unutarnje površine: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Promjer vijka: φ85 mm Način hlađenja: prisilno hlađenje vjetrom Način grijanja: pomoću grijača Zona grijanja 6 Snaga grijanja oko 48KW Način hlađenja Ventilator za hlađenje: 0,33KW X 5 = 1,65KW Sustav dvostrukog vakuumskog otplinjavanja: Vakuumska pumpa: 2.2kw Stil filtracije: filtracija vode. Vakum soba: poseban dizajn, dvostruke zone. Vakuumska cijev: gumene cijevi otporne na temperaturu i pritisak. Učinkovito ispuštanje hlapljivih tvari poput mikromolekula i vlage iz taline za poboljšanje kvalitete granula. Samozaštitni sustav: Zaštita motora od preopterećenja. Zaštita vijka od prekomjernog tlaka. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Hidraulički izmjenjivač sita pločastog tipa160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Izmjenjivač zaslona s jednom pločom i dvije stanice: · Prstenasti grijač za dosljedno i stabilno grijanje. · Rad bez curenja i brzi pomak zaslona. · Fleksibilni uređaj za brtvljenje. · Nehrđajući zaslon: visoka preciznost, otporan na habanje i pritisak. Promjer: 160 mm Snaga motora hidraulike: 2.2kw | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Sustav za rezanje vodenim prstenom | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. Brzina noža za peletiranje automatski se podešava sve dok se ne pojave konačne ujednačene kuglice.2.Pneumatski uređaj se koristi za dovod noža kako bi se osigurao dobar kontakt između oštricu i matricu, a pritisak noža se automatski prilagođava osigurati jednoliku silu rezanja noža. Pokrenite sustav jednim ključem kako biste poboljšali rad cijelog sustava zgodan; Horizontalni brusni rezač Snaga rezača: 2.2kw Snaga vodene pumpe: 2.2kw Rezač ima frekvencijsku kontrolu pretvaračem | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Stroj za odvodnju s vibrirajućim sitom | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Napredno vibrirajuće sito za odvodnjavanje u kombinaciji s horizontalnim centrifugalnim sušenjem može postići izvrsne performanse sušenja i nižu potrošnju energije. Cuishi ima zatvoreni dizajn i opremljen je zvučno izoliranim poklopcem koji ima nisku razinu buke i lakši je za korištenje.
Snaga motora:0,25kw*2. Dijelovi koji dolaze u dodir s vodom: SUS304. Sastavite sita: nisu zavarena.Instalira se i učvršćuje vijcima za praktičnu zamjenu novih sita u budućnosti. Opruge su obložene gumom, kako bi se spriječila velika razlika amplitude uzrokovana starenjem opruge. Poseban dizajn za sprječavanje pada sitnih nečistoća u vodenu pumpu.
Snaga motora: 3kw. Brzina rotacije: 1460rpm Dijelovi koji dolaze u dodir s vodom i granulama: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Silos | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Učinkoviti kapacitet: 700 LMaterijal dijela u kontaktu s materijalom Nehrđajući čelik | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Električni ormarić | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Upravljački sustav prihvaća Siemens kontrolu i opremljen je industrijskim zaslonom osjetljivim na dodir (dodatna stavka)
Sukladno postavljenom logičkom slijedu i zahtjevima procesa rukovanja materijalom, povezani cuishi sustav ostvaruje pokretanje jednim ključem, čime se izbjegavaju greške u procesu ručnog pokretanja.
Uz pomoć posebno prilagođene jedinice, cuishi sustav može realizirati isključivanje jednim ključem cijelog modula sustava kako bi se izbjeglo oštećenje opreme uzrokovano nepravilnim radom tijekom ručnog isključivanja.
cuishi je opremljen funkcijom hitnog zaustavljanja, koja se koristi kao hitni slučaj za neizvjesne rizike tijekom rada stroja, isključujući cijeli sustav odmah i brzo kako bi se izbjegle sekundarne nezgode i ozljede.
Uređaj za zaštitu života Cuishi sustav u potpunosti uzima u obzir sigurnosna pitanja opreme tijekom rada.Svaka radna stanica i položaj rotirajućeg dijela opremljeni su elektroničkim sigurnosnim prekidačima kako bi se osigurala sigurnost opreme tijekom rada i izbjegle potencijalne opasnosti tijekom rada opreme koje bi uzrokovale štetu rukovateljima korisnika.
Uz pomoć preciznog sustava kontrole temperature i ciljanog optimizacijskog dizajna procesa plastificiranja, cuishi sustav može osigurati pouzdanost i stabilnost konačne kvalitete peletiranja.
Uz pomoć principa modularne kontrole i potpune spoznaje performansi različitih recikliranih materijala, cuishi sustav može osigurati da prerađeni otpadni materijal postigne optimalno stanje predgrijavanja i zbijanja u komori za sabijanje i može izbjeći zbijanje plastičnog povratnog materijala .Pregrijavanje ili degradacija u skladištu. Kontaktor: Schneider Relej: CHNT Opći prekidač: CHNT Prekidač: CHNT Napomena: Korisnik mora osigurati žicu od kontrolnog ormarića do svakog stroja.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 Rezervni dijelovi: FOC
Mehanički dio
| No | Ime | Jedinica | Kol |
| 1 | Vruća oštrica za rezanje | komada | 2 |
| 2 | Alat za skidanje vijaka | postaviti | 1 |
| 3 | Azbestne rukavice | par | 1 |
| 4 | Uljna brtva ulaznog i izlaznog vratila | postaviti | 1 |
| 5 | Vakuumski O-prsten | komada | 2 |
Električni dijelovi
| No | Ime | Jedinica | Kol |
| 1 | AC kontaktor | komada | 1 |
| 2 | Dugme | komada | 2 |
| 3 | Temperaturna tablica | komada | 1 |
| 4 | Termopar | komada | 2 |
4. Inspekcija prije isporuke
Prodavatelj je odgovoran za organiziranje probnog rada prije isporuke.
