Naš stroj za izradu valovitih cijevi s dvostrukom stijenkom može se koristiti za više namjena.Može izraditi valovite cijevi s jednom stijenkom, valovite cijevi s dvostrukom stijenkom, perforirane valovite cijevi s dvostrukom stijenkom, slijepe cijevi protiv propuštanja vode u tunelu, unutarnje ukrasne kanale za svježi zrak i cijevi od bambusa.Možemo promijeniti kalup.Dobro
Kanal za svježi zrak, PE specijalna rebrasta cijev za izmjenu zraka, vjetrobranska kutija, ventilacijska cijev, potporna ventilacijska cijev
Sustav svježeg zraka valovita cijev 75/110PE cijev plastična cijev s dvostrukom stijenkom Kanal svježeg zraka ventilacijsko crijevo za klimatizaciju
Sustav svježeg zraka dvoslojna rebrasta cijev Kanal svježeg zraka PE cijev 75, 110, 160
PE cijev 75 zračni kanal ispušno crijevo PE cijev sustav svježeg zraka valovito crijevo s dvostrukom stijenkom
Sustav svježeg zraka temelji se na korištenju posebne opreme s jedne strane zatvorene prostorije za slanje svježeg zraka u prostoriju, a zatim ga ispušta van kroz posebnu opremu s druge strane.U zatvorenom će se prostoru formirati "polje svježeg zraka/protoka" kako bi se zadovoljile potrebe za unutarnjim svježim zrakom.Plan implementacije je korištenje ventilatora visokog tlaka vjetra i velikog protoka, oslanjanje na strojeve za dovod zraka s jedne strane u prostoriju i korištenje posebno dizajniranog ispušnog ventilatora za njegovo ispuštanje prema van s druge strane kako bi se potaknulo stvaranje svježi zrak/polje protoka u sustavu.Tijekom dovoda zraka, zrak koji ulazi u prostoriju se filtrira, oksigenira i predgrijava (zimi).
Nova oprema za zračne kanale sastoji se od: vanjskog zida + unutarnjeg zida + glave stroja + kalupa + stroja za oblikovanje + stroja za namatanje
Preporuča se da korisnici provedu opće uzemljenje i izgrade bakrenu žicu od 6 metara za povezivanje svih strojeva i njihovo uzemljenje u isto vrijeme.Stroj za kalupljenje i stroj za namatanje svi su 380V.Ukupna instalirana snaga je 65 kilovatsati, a stvarna proizvodnja 25 kilovatsati (25 kilovatsati).
Preporuča se da udaljenost između stroja za oblikovanje i stroja za namatanje bude 6 metara
Udaljenost od kućišta vanjskog zida do stroja za kalupljenje je 825 mm, a udaljenost od nosača unutarnjeg zida do stroja za kalupljenje je 785 mm.
Kad smo smislili jednostjensku rebrastu cijev, samo smo isključili ekstruder s unutarnjom stijenkom.
Također možete dodati dodavač žice za čeličnu žicu kako biste napravili valovitu cijev za električno ožičenje.U kalupu treba izbušiti rupu za željeznu žicu.Promjer željezne žice ne smije biti veći od 1,0 mm.Vodeni omotač koji se koristi također treba promijeniti u šuplji dvoslojni.
Ekstruder se zagrijava na 200-220 stupnjeva 1,5-2 sata, ovisno o stupnju materijala.Četiri i pet područja glave stroja rezervna su područja.Nakon što temperatura dosegne temperaturu, nakon što su glavni kalup i stroj za kalupljenje pronašli ravnotežu, razina okvira alatnog stroja je Da biste bili sigurni da je točna, postavite libelu na kalup kako biste je izravnali.Nakon izravnavanja obavezno zategnite 12 vijaka na lijevoj i desnoj strani kalupa.Ako se ne poravna, materijal neće izaći i glava stroja će trljati o kalup.Na stroju za kalupljenje postoje vijci za podešavanje gore, dolje, lijevo i desno.
Prilikom niveliranja morate osigurati da je najtočnije istisnuti malo materijala nakon predgrijavanja i zatim pronaći ravnotežu.
Podesite otklon vanjske stijenke, a zatim upotrijebite krug velikih vijaka na grijaćoj traci na glavi stroja.Koja je strana vanjskog zida deblja, koja je čvršća, a koja labavija;prilagodite otklon unutarnje stijenke, a zatim postoje 4 mala vijka na matrici, koja strana Koja je strana tanja?Unutarnji i vanjski zid su nasuprotni.
Pokrenite tri zelena gumba (vanjski zid, unutarnji zid i stroj za oblikovanje na konzolnoj kutiji).Brzina stroja za vanjsku stijenku počinje od 272 - normalan rad je 290 RPM, brzina stroja za unutarnju stijenku je 265 - normalan rad je 214 RPM, brzina stroja za kalupljenje je 614 RPM, a brzina stroja za kalupljenje se ubrzava tijekom sljedeće proizvodnje.704RPM, struja glavnog računala pokazuje 16A, što čini debljinu stijenke tanjom.Unutarnja stijenka ne smije biti predebela prilikom izrade novog zračnog kanala, inače unutarnja stijenka neće imati dobru zakrivljenost.
Pri istodobnom uključivanju tlaka zraka na unutarnjoj i vanjskoj stijenci, unutarnji tlak se preporuča između 0,02-0,04, a vanjski tlak je sličan.Pronađite točku ravnoteže.Cijev zračne pumpe mora biti deblja kako bi se osigurao stabilan tlak zraka.Unutarnji i vanjski mjerači tlaka zraka moraju biti stabilni i ne smiju fluktuirati., inače će utjecati na brijeg vala.Kada je vanjska stijenka tanka, vakuumski sustav nije potrebno koristiti.
Zračni kompresor od 15kW može napajati 4 linije.Preporuča se korištenje cijevi za zrak promjera 40 mm, 0,5-0,6 MPA.Tlak unutarnje stijenke je veći od tlaka vanjske stijenke, a unutarnji zrak je veći od vanjskog zraka jer postoji R kut na unutarnjoj stijenci.Prilikom pokretanja provjerite radnu struju.Inverter je uključen i prikazana je struja, 50% 7042 i 50% 5502, unutarnji zid je 5 kg, vanjski zid je 12 kg, a vanjski zid je 2 do 3 puta veći od unutarnjeg zida.
S lijeva na desno na šipki jezgre kalupa na otvoru kalupa nalaze se vanjski zrak, vanjska stijenka, unutarnji zrak i unutarnja stijenka.
Otvorite različite vodene kanale stroja za kalupljenje
Mjerač vakuuma na stroju za kalupljenje je oko 0,08.Odmah desno je ventil za smanjenje tlaka vakuumometra.
Ako je zeleni brtveni prsten vodenog plašta slomljen, curit će.Često ga provjeravajte i mijenjajte.
Nakon zavrtanja vodenog plašta, na vrijeme otvorite ventil vodenog plašta na krajnjoj desnoj strani stroja za oblikovanje, s otvorenim smjerom prema gore i dolje, kako biste spriječili da se O-prsten vodenog plašta spali toplinom iz glave stroja .
Prilikom postavljanja vodenog plašta, zategnite ga i malo okrenite.Svrha je omogućiti vodenom omotaču da se prirodno poravna gore, dolje, lijevo i desno.Kada se stroj za kalupljenje približi vodenom omotaču, držite vodeni omotač gore.
Matrica na vanjskoj stijenci treba biti poravnata s položajem cilindra za prešanje, s razmakom od 345 mm (kao što je prikazano na slici)
Prilikom izrade rezervoara za vodu morate imati filter i koristiti čistu vodu.Voda s kamencem blokirat će vodeni omotač i vodenu pumpu.
Koraci za isključivanje:
Prvo zaustavite glavni stroj, glavne strojeve za vanjski zid i unutarnji zid, pričekajte da materijal izađe, zatim zaustavite stroj za kalupljenje i odmah uklonite vodeni omotač.Vodena jakna je hladna i može se okretati izravno rukom, a zatim zatvoriti glavnu tipku električnog ormarića (horizontalno vodoravno).Napajanje je isključeno u smjeru lijevo i desno, a napajanje je uključeno u smjeru gore i dolje).Prije sljedećeg pokretanja stroja, svakako prvo ponovno zagrijte trn matrice glave stroja, inače će se materijal unutra skrutiti.Ako se ne zagrijava, lako će puknuti.
Vakuumska pumpa se može koristiti za hladnjak, ali pumpa za vodu nije potrebna.Samo je rezervirano.
Preporuča se da korisnici provedu opće uzemljenje i izgrade bakrenu žicu od 6 metara za povezivanje svih strojeva i njihovo uzemljenje u isto vrijeme.Stroj za kalupljenje i stroj za namatanje svi su 380V.Ukupna instalirana snaga je 65 kilovatsati, a stvarna proizvodnja 25 kilovatsati (25 kilovatsati).
Prilikom mijenjanja kalupa, gumb za podizanje, pritisna ploča od 70 KG
Vrijeme objave: 16. listopada 2023